风电塔筒防腐美化涂装施工与质量检查管理

风电塔筒防腐美化涂装施工前的准备:涂料原材料的质量检查、涂料的搅拌混合与配比的调试、被涂物表面

预处理的质量检查等。

涂料涂布工程:首先应进行预涂装,然后根据预涂装的涂膜质量情况进行正式涂装作业。

在涂装作业过程中,对涂层与材表面的附着力至关重要,在大流水线的工艺中,对涂层最终的性能也起到十分关键的作用。因此一定要使底漆的涂膜完整。

手工涂布方式中对底漆涂布后的中间过程的控制如:打腻子、打磨、涂中间层等工艺过程均应按涂装工艺的要求进行,每一道工都应使涂层均匀、层间粘结牢固、无气泡、裂纹、流挂、斑点和针孔。

自动化流水线施工的工艺参数,如温度、力等格遵守涂层施工规范的规定，定时检查。

涂膜干燥与最终涂层质量验收:应在涂膜彻底干燥后进行涂层的质量检查。对涂层表观检查中表现出的如起泡、针孔等响到涂层的防腐蚀性能的缺陷和问题给以充分重视和认真对待。

风电塔筒防腐美化施工的质量管理主要是围绕涂装施工的技术规范的管理，也是对涂膜质量的管理是涂装管理的中心环节，应贯彻涂装工程的自始至终。从被涂结构物的表面预处理开始,涂料涂装，涂层最后的质量验收，技术标准和施工规范始终是涂装工程的行为指南。一般来说涂装的质量控制分以下几个阶段:

(1)涂装前

①涂料性能的检查;

②涂装前被涂物表面状态的评定;③涂装工艺和涂装环境的检查。

(2)实施涂装工艺时

①被涂物表面预处理质量的检查;

②预涂装涂膜质量的检查;

③涂装工艺参数和涂装环境的控制;④湿膜厚度的检查。

(3)涂装后

①干膜厚度的检查;②涂层外观的检查;

③涂层附着力及层间粘结力的检查;④涂层完整性(针孔)的检查。